鋼筋直螺紋套筒連接工藝及質量檢查，圖文分析！
鋼筋直螺紋套筒連接工藝及質量檢查，圖文分析！
一、鋼筋機械連接介紹1、定義：
指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續發展起來的。
優點（Advantage）
接頭質量穩定可靠；
不受鋼筋化學成分的影響；
人為因素的影響也小、操作簡便；
施工速度快，且不受氣候條件影響；
無污染、無火災隱患，施工安全等；
在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。
2、鋼筋機械連接在連接區段內接頭率的規定（35d）：
接頭宜設置在結構構件中受拉應力較小的部位，當需要在高應力部位設置時，在同一連接區段內Ⅲ接頭的接頭率不應大于25%，Ⅱ接頭率不應大于50%，Ⅰ接頭率不受限制；
接頭宜避開有抗震設防的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用ⅡⅠ級接頭，且接頭率不應大于50%；
受拉應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭率可以不受限制；
對直接承受動荷載的結構構件，接頭率不應大于50%。
頂板（頂梁）、中板（中梁）主筋設置接頭時，下部鋼筋應在距梁端1/4跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭；底板（底梁）主筋設置接頭時，下部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在距支座1/4跨度范圍內接頭。梁同一根縱筋在同一跨內接頭不得多于一個。
3、鋼筋接頭等級區分：
1）接頭連接的屈服承載力和受拉承載力不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍；
2）接頭的按抗拉強度和殘余變形以及高應力和大變形下反復拉壓的性能的差異，分為三個性能等級。
4、分類：
鋼筋機械連接種類繁多，按鋼筋機械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。其中應用*為廣闊的直螺紋套筒又可分為墩粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套筒。
1）、直螺紋套筒：內孔為直螺紋的套筒；
2）、錐螺紋套筒：可與鋼筋錐螺紋連接的內孔為錐螺紋的螺紋套筒；
3）、擠壓套筒：內孔為光孔用于帶肋鋼筋擠壓連接的套筒。
二、直螺紋套筒施工工藝
1、直螺紋套筒型式：
2、樣品展示
3、工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；
現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
4、鋼筋絲頭加工：
按鋼筋規格所需調整試棒并調整好滾絲頭內孔*小尺寸。
按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
5、施工步驟
①鋼筋平頭
A、平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。
B、宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。
②加工絲頭
a、絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
b、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
c、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見下表：
6、鋼筋接頭加工應符合下列規定 ：
1、在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
1）、加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；
2）、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。
2、直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
1）、鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；
2）、墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
3）、鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)：
4）、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95％。
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