什么是鋼筋套筒
什么是鋼筋套筒
鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。2 連接技術的優越性
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
這種連接方法的優點如下：
1.力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。
2.連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。
3.便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。
3 施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
2、操作工藝：
(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
1）加工要求
注：M—絲頭直經；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質量要求
① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
（2） 工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。
② 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。
⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
② 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的套筒外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求
4 施工現場檢驗與驗收
按一般機械連接接頭的檢驗項目規定進行單向拉伸試驗；補充外觀質量檢查要求如下：
1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍，
2）擠壓接頭的壓痕道數應符合檢驗接頭技術提供單位所確定的道數。
3）接頭處彎折不得大于4°
4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。
5）每一驗收批中應任意抽取10％和擠壓接頭作外觀質量檢查，如外觀質量不合格數少于抽栓數的10％，則該批擠壓接外觀質量評為合格。當不合格數超過抽撿數的10％時，應對該批擠壓接逐個進行復檢，對外觀質量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應作標記，在外觀質量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度值低于規定值，則該批外觀質量不合格的接頭廉潔奉公地同設計單位商定處理，并記錄存檔。
2、軸向擠壓
鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對套筒進行擠壓的，它的工作示意圖5-12，兩根被對接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結合成一體。
